Hollow Wall Spiral Winding Pipe Production Line til forsendelse

HDPE stordiameter Hollow vægviklingsrør (diameterinterval 200mm-3000mm) har høj ringstivhed og fremtrædende styrke af "H" -strukturen. Det kan bruges i cirka 50 år og har fordelene ved lave omkostninger, let drift, lodret tryk, syremodstand, alkali -resistens, saltresistens osv. Det er nu ved at erstatte cementrør og støbejernsrør. Bredt brugt som spildevandsrørledning.

Karakteristika ved HDPE-enhed med stor diameter Hollow Pipe Winding Pipe:

Designet af HDPE-diameter Hollow Wall Winding Pipe Extrusion Production Line har fremragende teknologi og er blevet forbedret baseret på langvarig praktisk erfaring. Diameterområdet kan nå 200-3000 mm.

Vores maskiner har en behagelig drift og høj ydeevne/prisforhold.

På grund af vores specielle design er transport og installation meget praktisk.

Vi udvikler også energibesparende metoder til at spare energiforbrug under ekstrudering af hule vægspoler med stor diameter.

Vedtagelse af to sæt effektive ekstrudere med høj produktionskapacitet. Vores vikling af ekstruderingsproduktionslinje kan opnå en stivhed på 4,8,12kn/m2 for rørene. Alle dele er nøjagtigt designet og fremstillet for at sikre en stabil og pålidelig drift af hele ekstruderingsproduktionslinjen.

Specielt designet til nem vedligeholdelse.

HDPE-diameterens hule vægviklingsrørekstruderingsproduktionslinje bruges hovedsageligt til fremstilling af hule viklingsrør i stor diameter og hule kloakrør med stor diameter og en stor diameter.

HDPE-diameterens hule vægviklingsrør (200 mm-3000mm) produceret af denne produktionslinje har en unik "I-formet" struktur, der giver dem høj ringstivhed, stor påvirkningsstyrke, ingen krybningsmodstand pr. Meter vægt, modstand mod eksternt tryk, korrosionsbestandighed (syre, alkali, salt osv.), Ingen forurening og en lang tjeneste liv (op til 50 år). Dette rørmateriale er vidt brugt i kommunale drænings- og kloaksystemer og vil være et opgraderet produkt af cementrør, støbejernsrør, keramiske rør osv. De lave monteringsomkostninger, let drift, let forbindelse og omkostningsbesparelser i dette rørmateriale vil gøre det til en bredere række af applikationsudsigter og markedspotentiale. Produktionsliniefunktioner: HDPE-diameteren Hollow Wall Winding Pipe Production Line er designet ved hjælp af avanceret teknologi, udstyret med en første enkelt skrueekstruder (firkantet rørekstrudering), firkantet rørekstruderingsform, vakuumstørrelse af vandtank, sprøjtekølevandstank, anden enkelt skrueekstruder (gummiekstrudering), spiralformende maskine, skæremaskine og stablingsplatform. Den første enkelt skrueekstruder (firkantet rørekstrudering) og den anden enkelt skrueekstruder (gummiekstrudering) er baseret på principperne om lavenergi, lavtemperaturplastisering (til materielle egenskaber) og effektiv ekstrudering. Den unikke variable tonehøjde og fast-væske-separationsskruedesign såvel som det unikke fodringssystemdesign sikrer ekstrudering med høj udbytte. Det specielle stærke blandingssektionsdesign sikrer ensartet plastificering af råvarer ved lave temperaturer. Spiralformningsmaskine: Vedtagelse af avanceret flerakselboks transmissionsstruktur har den egenskaber ved stor transmissionskraft, stabil drift og lang levetid. Den unikke kompositform, spiralrotationsformning og design af to ekstrudere sikrer effektiv ekstrudering af indpakket rør af høj kvalitet. Den anden klæbemateriale med en enkelt skrue kan bevæge sig op og ned, venstre og højre. PLC 、 Betjeningen af ​​berøringsskærmsystemet opnår virkelig operationel automatisering og let drift. Skæremaskine: i stand til at skære fast længde, kontrolleret af PLC og berøringsskærmsystem, hvilket virkelig opnår operationel automatisering og let drift. Kontrolsystem: Brug af PLC og berøringsskærmsystem til kontrol. Multipunktskontrol: Kvadratrørekstrudering, PE -materialekstrudering, spiralviklingsformning og skæreprocesser kontrolleres alle synkront af kontrolsystemet. De to berøringsskærme kan uafhængigt kontrollere den ekstruderende og viklingsformning.

Pe-diameterens viklingsrørproduktionslinje består af specielle formede rørekstrudere, fusionsekstrudere, viklingsformende maskiner, skæremaskiner og relaterede hjælpestyr. Det har fordelene ved stort produktionsvolumen, høj produktionseffektivitet, stabil drift, høj rørringstivhed, lille enhedsvægt pr. Meter, fremragende krybbestandighed, praktisk forbindelse og økonomisk konstruktion.

De ekstrudere vedtager alle specielt designet højeffektiv enkelt skrueekstrudere med unikke skrue- og tønde-strukturer, høje output, lavt energiforbrug, fremragende plastificering og rimelige skimmelsestrukturer. Den dobbelte maskine fælles fodring af roterende støbning er genialt udtænkt og unikt designet.

Avanceret PLC -computerkontrolsystem kan bruges, hvilket er letat operere, stabil og pålidelig i handling.

Vedtagelse af et dobbelt trintryk reducerer skrue med specielle plastificeringselementer til fremme af blanding, højt drejningsmoment og højtemperaturkontrolnøjagtighed.

Vedtagelse af et sammensat maskinehoved, dobbeltmaskinens fælles fodring, spiralrotationsdannelse, effektiv sammensat proces, for at sikre produktets høje kvalitet.

Få et tilbud nu